Travis Rice zeigt uns den Herstellungsprozesse von Lib Tech

Weltbekannter Travis Rice zeigt uns die einzelnen Schritte, des Herstellungsprozesses jedes Lib Tech Snowboards. Wir geben dir Einblicke, wie er sein neues T. Rice Pro zusammensetzt.

Autor: Joe / 25.11.24

Building A Lib Tech Dream Board mit Travis Rice

Wir hatten die Chance, einen Blick hinter die Kulissen der Produktion von Mervin Made Snowboards zu werfen. Speziell bei Lib Tech Boards: es entsteht kein schädlicher Abfall. Schau dir an, wie Travis sein neues Board bei Mervin Manufacturing in Sequim, USA, nahe der kanadischen Grenze, zusammenbaut.

HOLZKERN

Unser Abenteuer beginnt im „Core Shop“, in dem bei Mervin Manufacturing (Lib Techs Snowboardfabrik) nur schnell nachwachsendes, FSC-zertifiziertes Holz verschiedener Arten verwendet wird. Die Zusammensetzung des Kerns aus unterschiedlichen Holzarten und Stärken hat mehrere Vorteile. Es definiert den Fahr- und die Flexeigenschaften eines jeden Boards. Ein immens wichtiger Schritt im Bauprozess eines Snowboards, ist Präzision, denn bereits minimale Abweichungen können zu starken Veränderungen im Feeling führen.

Travis im Core Shop, der die Anfänge seines nächsten Dream Board abstaubt

PRINT

Das Topsheet und die Base, die im Print Shop entstehen, werden vorbereitet, nachdem der passende Holzkern ausgewählt wurde.

Lib Tech setzt auf einen außergewöhnlichen Druckprozess: Die Designs werden direkt auf das Snowboard übertragen – komplett ohne schädliche Chemikalien. Die verwendeten Farben sind wasserbasiert und frei von Schadstoffen. So können Reste vom Topsheet- und Basematerial zu 100 % recycelt werden.

Travis bewundert die erstaunlichen Details von Jessica Litchensteins Design

Lib Tech steht für auffällige Designs. Die Boards dieser Saison sind wieder einmal das Beste Beispiel für den unverwechselbaren Farbstyle.

EINZELTEILE

Jetzt geht es an den Zusammenbau der Board Teile. Die Magne-Traction-Kanten von Lib Tech erkennt man an ihrer leicht welligen Form entlang der Boardkanten. Diese sorgt für extra Grip auf der Kante. Die Kanten verlaufen nicht vollständig um das Board herum, wodurch Tip und Tail komplett kantenfrei bleiben.

Interessante Information: Die Nose und Tail der Boards bestehen aus Holz und einem robusten Kunststoff. Das bedeutet, dass beim Ausschneiden der finalen Boardform höchste Präzision gefragt ist. Der Vorteil dieser Bauweise: Sie spart eine Menge Gewicht. Die Idee dahinter war, die Lebensdauer jedes Boards zu verlängern und es widerstandsfähiger gegen Impaktschäden zu machen.

LAY-UP

Alle grundlegenden Komponenten sind zusammen, jetzt geht’s ans Lay-Up. Die Schichten sind wie folgt:

Base mit Kante
Bio Resin (Harz)
High Performance Glasfasern
Bio Resin
Holzkern
Resin
Glasfaser
Resin
Topsheet

Klar ist, Träume werden wahr bei Lib Tech!

Lib Tech setzt beim Schichtaufbau verschiedene Hochleistungsfasern ein, die je nach Mischverhältnis unterschiedlich auf die Flex-Eigenschaften des Boards wirken: BI-AXIAL, TRI-AXIAL, BASALT- und CARBON-Fasern kommen zum Einsatz.

Danach wird das Board in seine finale Form gebracht.

Das Board kommt in den Ofen, auch bekannt als Snowboard-Pressmaschine, bevor es in den Finishing-Prozess übergeht.

FINSHING

Das T. rice Pro ist fast ready für die Piste. Doch es ist erst fertig, wenn die letzten Bearbeitungsschrite dem Board den finalen Schliff geben. Beim "Finishing" wird überschüssiges Material an den Kanten des Boards entfernt. Ein wasserbasierte System zieht Staub und Partikel aus der Luft, um den saubersten Finish zu ermöglichen. Zum Schluss sorgt das Kantenschleifen, das Strukturieren der Base und das Wachsen für das perfekte Lib Tech Board.

QUALITÄTSKONTROLLE

Lib Techs Qualitätskontroll-Experten prüfen jeden Quadratzentimeter auf mögliche Mängel. Sofern keine vorliegen, bekommt es das Mervin Made Gütesigel mit Unterschrift (manchmal auch Instagram Namen – so kannst du dir anschauen, wer dein Board zusammengebaut hat).